塑料掛鉤/勾毛邊-彼鋒產(chǎn)生原因分析

塑料掛鉤中的毛邊(俗稱彼峰)是一種很常遇到的注塑問題，當塑料在模腔內(nèi)的壓力太大，  
其所產(chǎn)生的分模力大過鎖模力，因而迫開工模，使塑料走出來并在塑件表層形  
成彼峰。但是引致此現(xiàn)象的因素可能有很多種。例如：塑料方面的問題，或是  
射出機有損壞，或是調(diào)校不適當，以至工模本身也有可能。一般來說，與溫度、  
壓力及操作時序有關(guān)，因此要找出其解決方法也不容易。由于塑料的粘度會影  
響其流動速度及壓力損耗，因此粘度太高或是太低都可以引致毛邊。如果塑料  
的粘度太低，則其流動性高，便很容易流入工模含模面之間的微小空隙，增大  
分模力，直至出現(xiàn)彼鋒。尼龍便是一個典型例子。所以在模塑尼龍時便需要較  
大的鎖模力，在另一方面如果塑料的粘度太高，則其流動阻力便很大，因而產(chǎn)生  
大的背壓，使模腔內(nèi)的塑料的平均壓力提高，同樣會引致毛邊。一般來說，塑  
料溫度對粘度的影響最大，而壓力及剪切率也對粘度有影響。如果將塑料的溫度升  
高，則其粘度便下降，而將其溫度調(diào)低，其粘度便增大。  
       塑料方面的另一種問題，就是其干燥狀況及是否昆有雜物，有些塑料。例  
如尼龍及ABS，具有很強的吸水性，可以侵透塑料表面直接與塑料分子接合，  
因而影響塑料的性能。至于聚碳酸酯，雖然沒有吸水性，但其性能也對其表面  
水分敏感，所以在模塑時，很多塑料都必須預先加以焙干，才能正確地控制其  
性能。如果在塑料內(nèi)混入雜物，或是混合不同種類的塑料，則當然更難預測塑  
料的性能變化。  
       塑料在模腔內(nèi)的壓力，會隨著模腔的充填而改變。在模腔未曾填滿之前，  
熔體前端之壓力差不多等于零，而在注口之壓力則比模腔內(nèi)其他位置的壓力都  
高，但當模腔填滿時，塑料流動時的壓力損耗就不再存在，整個模腔內(nèi)的壓力  
都變成同一靜壓，因而要把工模迫開的力量便會大增，引致毛邊之產(chǎn)生。為了避  
免此種情況之出現(xiàn)，在模腔一旦填滿，注壓力便必須立即調(diào)整至較低的保壓壓  
力，除了正確調(diào)校射出機之壓力控制系統(tǒng)外，另一種輔助方式就是先把注射速  
度降低。這樣一來，熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化，因而避免了毛  
邊的產(chǎn)生。由于注射速度太慢會拖慢生產(chǎn)，最好的注射速度調(diào)校方法就是分段  
調(diào)校，以保證在注射過程中的平均速度不會太慢。由于注射速度太快會加大壓  
力損耗，提高模腔內(nèi)塑料的平均壓力，所以注射速度的調(diào)整也必須配合所采用  
的鎖模力。不然的話，毛邊也可能產(chǎn)生。  
       如果是射出機的機械結(jié)構(gòu)方面有問題，則其復雜性便較大，要找問題的成  
因也較困難。例如模板之間的平等度有偏差，或是模板拉桿的受力分布不均勻，  
也會引起工模間的鎖模力不平衡，以致塑件在鎖模力較弱的位置出現(xiàn)彼鋒。在  
另一方面，如果螺桿或熔膠筒的磨損較大，則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之  
間滑行及逆流，因而出現(xiàn)壓力切換位置點的不正確，造成局部的毛邊及射膠不  
足情況。  
       除了上述各種因素之外，如果工模方面出現(xiàn)了問題，也會產(chǎn)生毛邊。例如  
工模用久了，有些位置有了磨損，便容易有毛邊的現(xiàn)象。甚至一些小毛病，如  
排孔阻塞，也會引起模腔壓力升高，而壓力太高便會有毛邊。在一些多腔工模，  
如果流道設計欠缺平衡，則塑料的流動便不對稱，為了避免個別模腔射膠不足，  
另外一些模腔便可能會有毛邊。